為了實現 MES系統的應用體系結構和功能配置,需要建立與工廠相關的模型和相關的方法,如產品模型、資源利用模型等.MES系統只能對生產過程中的相關信息進行分析和反饋,或者必須與有效的管理體系和規則相結合才能輔助實施.例如: 對系統進行了清晰的記錄和分析,一個生產線操作員在粘接過程中,生產操作中,產品的產量明顯降低.這時如果沒有管理系統對這個操作者做出相應的動作,那么系統反饋出來的信息,就不能結合實際執行處理動作來解決問題.因此,系統不可能解決所有的問題,必須與管理方相結合,才能充分發揮系統的作用.

面向制造執行的MES系統的出現,解決了生產管理者關心的問題,如生產作業計劃的制定和執行,生產的指揮調度,生產過程中突發事件的處理,工藝標準的執行,產品質量的控制,設備運行的掌握,產量、在制品、生產消耗的統計,生產線的人力資源情況,原材料、物料、產成品的庫存等.那么,如何構建一個適合企業自身的MES系統,讓企業在各個生產環節都能做到.

隨著MES的知識進行普及,MES軟件的應用研究越來越受到廣泛.伴著國際MES市場的發展,MES廠商猶如雨后春筍般地涌現出來.廠商的增多,使得MES市場的競爭環境越來越復雜激烈,要想在這場戰爭殘酷的競爭關系中需要終生存下來,就要"八仙過海、各顯神通"了.絕大多數部分主要廠商就會打"價格戰",將MES的單價可以降低.隨著經濟信息管理技術的發展,相配備的硬件設施設備以及價格也會越來越低.既然MES系統的投入生產成本降低了,就解決了中小民營企業文化對于社會信息化服務產品的首要顧慮成本控制問題.

MES子系統的典型功能有: 生產系統建模、在制品狀態監控、生產準備配置、生產過程監控和數據采集、產品狀態查詢、跟蹤和跟蹤、日常報表數據創建和管理、條形碼生成和打印等.生產系統建模包括產品、零部件、原材料和消耗品的定義、生產環境和設備的定義、工藝流程和操作步驟的建立.在制品狀態監控是為了進行庫存物料管理和狀態監控.生產過程監控和數據收集應跟蹤每個過程中使用的合格產品、返工項目、實際材料、操作人員和設備的數量,而不是每個部分.產品狀態查詢、跟蹤和追蹤,準確反映生產過程的動態和過程要素的狀態和活動記錄.

在企業實施MES系統的往往是兩類不同知識結構的人才來進行,一種是傳統的IT人員,另外一種是工控人員,由于MES是一個專業交叉很強的綜合項目,這兩類人員因為在知識結構上差異(IT人員不熟悉與設備、控制等,而工控人員不熟悉IT),因此無論由誰來主導在MES項目實施前均存在一定的心理障礙,即便有的企業在實施MES系統的過程中將這兩類人才整合為一個項目組,但如果雙方缺乏合理的溝通機制,在理解上往往會出現偏差.