MES設備管理系統主要是關心生產制造型企業在生產中設備的狀態信息、設備的使用能力、設備的維修狀態、設備的維修保養計劃、設備的報修流程等等，它可以和 MES系統 實現內部信息的共享，也可以和上層ERP做集成，實現信息實時性、快速性傳輸，讓管理層能作出及時有效的決策。設備管理系統還是主要為車間的各業務服務，和生產過程進行緊密集成，對生產的狀態信息系統進行采集及處理，并用各種形式比如看板、PC端、移動端進行展現，強調設備的使用過程管理。今天主要介紹MES設備管理系統的四大作用

1.設備的狀態實時、全面監控

在傳統的生產制造型車間，主要是成果生產班組長每天在廠內進行每時每刻巡視、人工觀察來了解記錄生產情況，但是隨著車間規模的不斷擴大，生產設備的不斷增加，管理人員根本就沒有辦法了解到所有設備的情況。這時候就需要MES設備管理系統配合相關人員來進行解決，設備管理系統通過數據終端和生產各個設備進行相連，自動偵測設備的各類運行狀態，比如停機、關機、開機、停工等，讓管理者一目了然，點擊具體的設備圖標，還可以從中獲取該設備的工作情況，比如加工的產品以及進度，在系統中還能對延后計劃進行預警提示，并能在各個顯示終端，比如數據終端、PC端、APP端、電子看板等顯示各區域的設備運行狀態。

2.對設備停機進行報告，并激活生產

在設備發生停機時，MES設備管理系統會在智能終端上提示報告代碼，在系統中一開始就會設置故障類別代碼，比如故障就是01，缺料就是02，輔助操作就是03等，報告代碼會通過現場數據傳輸傳送到服務器中，而設備管理系統通過短信平臺或者郵件等形式發送到當班責任人，相關責任人就能對事件進行及時的響應及處理，如果響應或處理時間超過系統中設定的時間，停機代碼又會發送到高一級的管理人員中，責成相關責任人進行處理。當設備提示報告代碼后就被處于鎖定狀態，要求報告停機原因，只有把規定報告填寫完成后才能讓設備重新進入加工狀態。通過在MES設備管理系統中設置這一套流程，可以有效幫助工廠提高對設備停機事件響應程度，減少因不能及時發現處理導致停工時間過長的現象，從而保障了生產計劃及進度的完成，調高了設備的使用效率以及達成效率。

3.實現設備的聯網以及程序的共享

在傳統的數控機床管理中，數控程序智能保存在本地的加工中心，當機床本身發生異常時會導致數據，當有新版本需要更新時也會覆蓋老版本，當有多臺設備加工同一個產品時則需要人工通過U盤、數據線輸入加工程序及參數，這樣就會增加大量的人工成本，所以使用傳統的程序管理方法就會存在信息不能共享的弊端，導致程序、數據丟失的風險。

MES設備管理系統通過對數控機床程序及參數的上傳及下載，并對權限進行識別就會幫助企業解決此類弊端。設備管理系統會把數控的程序、參數和產品的工藝進行綁定，當生產設備接到加工生產任務后，相應的NC加工程序、加工參數也會隨著單子工單發放到設備中；當出現加工程序程序有修改，通過物聯終端也會把修改后的加工程序上傳到系統中的數據服務器中并創建新的版本，老版本也不會出現丟失；當生產任務完成后，系統會自動傳回加工程序、參數進行保存。

4.數據分析，降低損失

MES設備管理系統 通過對數據的采集，就有了大量的數據支持，通過這些數據，我們就可以對各時段的停機事件進行匯總，按產能損失大小情況進行分類排序，并進行直觀的展現，這樣想過人員可以分清輕重緩急，合理科學的作出 決策，將損失降的少。